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如果你亲自管理过仓库,一定会有这样的感受:重复劳动太多了。卸货的时候没有分批次,拉进仓库重新再分,要浪费卸货一倍的时间。越复杂盘点,盘的次数越多,你盘一遍他盘一遍。我们有一个服装客户,每个季度盘点一次,工程量浩大,较多的时候前前后后盘了五次。最后数还是核对不上。如果盘这么多遍,肯定是对不上了。谁知道哪遍是对的啊。类似的事情,在仓库中每天都在发生。如果是**仓库,比如医药,化工用品,这类事情会相对小一些,因为品类少。对于经营日用百货商品的通用托管仓库,特别是电商仓库,商品多,SKU多。重复劳动物别多,这些重复劳动构成仓库管理沉重的人力成本。
在仓库中还有一种现象也属于劳动力浪费:无效或多余的走动。比如:在备料时,把纸板箱从包材存放处拿到打包台上,有人徒手抱,几个打包抬要抱四五次,而有人用小推车或者托盘液压车,一次性完成。省了好几趟无效走动。这些都构成无效的成本支出。在降本增效的仓储物流管理趋势下,这样做显然是与目标背道而驰。
如何才能减少仓库这种管理成本支出,是仓储公司面临永恒的问题。上面的举栗子,产生无效成本支出的根本原因是人的懒性,只要是靠人力来完成的工作,这种浪费随处可见。永远无法避免,只能能过各种管控措施一定程度上予以减少。能减多少?这要看各家仓储或供应链公司的管理水平。能不能从根本上解决问题?这个没有标准答案,但是在技不断进步的社会背景下,这个问题可以在理论上无限接近于零。比如智能盘点设备的应用,给每件商品配上识别码,用红外线扫描往一堆货上一扫,数量立马就出来了。而且是准确的,不用四五遍的核对了。这样的设备可以将仓库的盘点成本降到较低。不但解决了浪费的问题,而且比原来的成本也降低了。真正降本增效了。当然并是仓库中的每项工作都能用机器替代,这要看技术应用的进度,既便智能仓储再发达的那一天也许很多工作较终也无法由机器完成。还是或多或少会有这样的问题。但那是仓储托管行业目标也许已经迭代,成本已经压缩到极限,新的行业目标会诞生。仓储**们会有新的追求!
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